בייצור מודרני, חלקי דיוק קטנים ב-CNC שהופכים הפכו למרכיבי ליבה בתעופה וחלל, ציוד רפואי, ציוד אלקטרוני ותחומים נוספים עם הדיוק הגבוה והיעילות הגבוהה שלהם. חלקים כאלה מתייחסים בדרך כלל לרכיבי מתכת או פלסטיק בקוטר של פחות מ-50 מ"מ וסובלנות ממדי של ±0.01 מ"מ. תהליך הייצור שלהם משלב טכנולוגיה דיגיטלית עם החתירה האולטימטיבית של עיבוד שבבי מדויק.
1. ליבה טכנית: בקרת דיוק ברמת מיקרון-
מחרטת CNC מניעה את הכלי לביצוע חיתוך הצמדה מרובה-צירים באמצעות הוראות תכנות. הוא משתמש במערכת סרוו עם רזולוציה של 0.001 מ"מ, ומשתף פעולה עם כלי יהלום או להבי CBN (קוביק בורון ניטריד) כדי להשיג חספוס פני השטח ברמת מראה (Ra פחות מ-0.8 מיקרומטר או שווה ל-0.8μm). לדוגמה, השגיאה הגלילית של דגם מסוים של ליבת שסתום מיקרו הידראולי צריכה להיות פחות או שווה ל-3μm, מה שמחייב לשלוט על שגיאת היציבות התרמית של כלי המכונה בטווח של ±1 מעלה, ומצוידת בבדיקה מקוונת למדידה לפיצוי בזמן אמת-.
2. התאמה מדויקת של חומרים ותהליכים
בצע אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך בהתאם למאפייני חומר שונים: מהירות נמוכה והזנה גבוהה (Vc=50m/min, f=0.05mm/r) משמשת בעת עיבוד של סגסוגת טיטניום כדי למנוע הידבקות של חומר לכלי; בעוד מהירות גבוהה ועומק חיתוך קטן (Vc=300m/min, ap=0.1mm) מתאימים להפיכת פליז כדי להשיג את הגימור הטוב ביותר. מקרה של בורג עצם רפואי מראה שניתן להפחית את תנודת הממדים של נירוסטה 316L ב-60% באמצעות נוזל חיתוך בטמפרטורה קבועה (20±0.5 מעלות).
3. ייצור חכם בלולאה סגורה
מערכות מודרניות משלבות מיקום חזותי של CCD (דיוק חוזר 2μm) והתקני משוב כוח, שיכולים לתקן באופן אוטומטי סטיות ממדים הנגרמות משחיקת הכלים. הנוהג של קו ייצור מסויים של מזרק דלק לרכב מראה שבקרת לולאה סגורה זו מפחיתה את קצב הגרוטאות מ-1.2% ל-0.03%, ומקצרת את מחזור העיבוד הבודד- ל-42 שניות.
4. שליטה-ממדית מלאה במיקרו-איכות
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
מודל ייצור זה המשלב עמוקות טכנולוגיית CNC, מדעי החומר וטכנולוגיית זיהוי מגדיר מחדש את גבולות הייצור המדויק. עם הפופולריות של מרכזי כרסום ועיבוד של חמישה-צירים, יציקה חד פעמית- של רכיבים קטנים ומורכבים (כגון להבי מיקרו טורבינות) יהפוך בעתיד לאמת מידה חדשה בתעשייה.