1. תוכנית תהליכי כרסום במהירות גבוהה לסגסוגת אלומיניום
Aluminum alloy is widely used in aerospace, automotive manufacturing, electronic equipment and other fields due to its lightweight, high strength and good processing performance. High speed milling is one of the key processes in aluminum alloy machining, which focuses on optimizing cutting parameters, tool selection, and machining strategies to improve efficiency and ensure machining quality.
חיתוך אופטימיזציה של פרמטרים
מהירות ציר: כרסום במהירות גבוהה של סגסוגות אלומיניום משתמשות בדרך כלל במהירויות גבוהות (10000 ~ 30000 סל"ד) כדי להפחית את כוחות החיתוך ולשפר את איכות השטח {}}}
קצב הזנה: יש להתאים את קצב ההזנה למהירות, בדרך כלל נשלטת על 0 . 05 ~ 0.2 מ"מ/שן, כדי למנוע חיתוך מוגזם הגורם לחום הדבק בכלי.
עומק חיתוך: לצורך עיבוד מחוספס, ניתן להשתמש בעומק חיתוך גדול יותר (1-5 מ"מ), ואילו לצורך עיבוד דיוק, ניתן להשתמש בעומק חיתוך קטן יותר (0.1-0.5 מ"מ) כדי להבטיח דיוק.
בחירת כלים
חומר כלים: מומלץ להשתמש בכלי מצופה יהלומים (PCD) או בסגסוגת קשה לשיפור התנגדות הבלאי ותוחלת החיים .
פרמטרים גיאומטריים של הכלי: זווית מגרפה גדולה (15 מעלות ~ 25 מעלות) וקצה חד יכול להפחית את התנגדות החיתוך, ואילו זווית סליל (30 מעלות ~ 45 מעלות) מסייעת בהסרת שבבים .
אסטרטגיית עיבוד
חיתוך יבש או שימון מיקרו: סגסוגות אלומיניום מועדות למרבצי שבבים, וניתן להשתמש באוויר דחוס או שימון מיקרו (MQL) כדי לסייע בהסרת שבבים .
אופטימיזציה של נתיבי חיתוך במהירות גבוהה: שימוש בהזנת ספירלה או חיתוך קשת מעגלי כדי להפחית את עומסי ההשפעה; כרסום גובה שווה מתאים לעיבוד פני השטח המורכב .
2. מקרי יישום מעשיים
שדה חלל
מרכיב מבני מטוסים מסוים מיוצר בסגסוגת אלומיניום 7075, ועיבוד דיוק גבוה מושג באמצעות כרסום במהירות גבוהה (20000 סל"ד, 0 . 1 מ"מ/שן) . החסוס של השטח RA הוא פחות מ- 0.8 מיקרומטר, ויעילות מעכבת מעכבת היא 40%.
ייצור חלקי רכב
בעיבוד ראשי צילינדרים של מנוע רכב, כלי חיתוך PCD בשילוב עם טכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה יכולים להאריך את חיי הכלי לפי שלוש פעמים תוך הימנעות מבעיית BURR בעיבוד מסורתי {}}}
עיבוד מארזי מכשירים אלקטרוניים
מעטפת סגסוגת האלומיניום של טלפון נייד מסוים מאמצת חמישה כרסום מהיר של צירים . על ידי אופטימיזציה של פרמטרים וחיתוך נתיבי כלים, אפקט המראה (RA<0.4 μ m) is achieved, meeting the appearance requirements.
3. מסקנה
תהליך הטחינה המהיר של סגסוגת אלומיניום יכול לשפר באופן משמעותי את יעילות ואיכות העיבוד על ידי בחירת חיתוך פרמטרים, חיתוך כלים, ואסטרטגיות עיבוד סבירה {}}} ביישומים מעשיים, יש צורך לבצע אופטימיזציה ברציפות של תכנית התהליך על בסיס חומר ותנאי ציוד כדי לענות על הצרכים של תעשיות שונות {{2-}} בעתיד, עם התפתחות, עם טעינה גבוהה, עם חשיבות גבוהה, עם התפתחות גבוהה, עם התפתחות גבוהה, בעלי עתיד, גבוה, גבוה, לקדם פיתוח ייצור דיוק של סגסוגות אלומיניום .