איך לשמור על העובש

1. יש להשחיז את קצה החיתוך של התבנית לאחר שימוש ממושך. לאחר השחזה, משטח קצה החיתוך חייב להיות ממוגנט ולא יכול להיות מגנטי, אחרת חסימת חומר עלולה להתרחש בקלות. מפעלים המשתמשים בתבניות חייבים לערוך רישומים מפורטים וסטטיסטיקות לגבי השימוש בהם, הטיפול בהם (סיכה, ניקוי, מניעת חלודה) ונזק. על סמך זה הם יכולים לברר אילו חלקים ורכיבים נפגעו ואת מידת הבלאי, כדי לספק מידע לגילוי ופתרון בעיות. כמו גם פרמטרי תהליך היציקה של התבנית והחומרים המשמשים במוצר, על מנת לקצר את זמן ריצת הבדיקה של התבנית ולשפר את יעילות הייצור. יש לבדוק את המאפיינים השונים של התבנית בפעולה רגילה של מכונת ההזרקה והתבנית ולמדוד את מידות חלק הפלסטיק הסופי היצוק. באמצעות מידע זה, ניתן לקבוע את המצב הנוכחי של התבנית, ולמצוא את החלל, הליבה, מערכת הקירור וגורמים נוספים. כאשר הנזק הוא על משטח הפרידה וכדומה, בהתבסס על המידע שמספק חלק הפלסטיק, ניתן לקבוע את מצב הנזק של העובש ואמצעי תחזוקה.
2. קפיצים וחלקים אלסטיים אחרים רגישים ביותר לנזק במהלך השימוש, ולעיתים קרובות נשברים ומעוותים. הפתרון הוא להחליף. בתהליך ההחלפה יש לשים לב למפרט ולדגמים של הקפיצים. המפרט והדגמים של הקפיצים מאושרים לפי צבע, קוטר חיצוני ואורך. ניתן להחליף אותם רק אם שלושת הפריטים זהים. הקפיצים הם באיכות מיובאת.
3. במהלך השימוש בתבנית, האגרוף נוטה להישבר, להתכופף ולכרסם, ושרוול האגרוף בדרך כלל מכרסם. אגרופים פגומים ותותבי אגרוף מוחלפים בדרך כלל בחלקים מאותו מפרט. הפרמטרים של האגרוף כוללים בעיקר גודל חלק עבודה, גודל חלק התקנה, גודל אורך וכו'.
4. מהדקים את החלקים ובודקים אם חלקי ההידוק רופפים או פגומים. השיטה שננקטה היא למצוא חלקים מאותו מפרט ולהחליפם.
5. לחיצת חלקים כמו לוח לחיצה, urethane וכו' ופריקת חלקים כגון לוחית חשפנות, מפלט פנאומטי וכדומה. במהלך התחזוקה יש לבדוק את הקשר בין האביזרים של כל חלק והאם יש נזק, לתקן את החלקים הפגומים , בדוק את הפליטה הפנאומטית לאיתור דליפת אוויר, ונקוט אמצעים למצבים ספציפיים. אם צינור האוויר פגום, החלף אותו. יש צורך להתמקד במעקב ובבדיקה של מספר חלקים חשובים של התבנית: תפקידם של חלקי הפליטה וההנחיה הוא להבטיח את תנועת הפתיחה והסגירה של התבנית ופליטת חלקי פלסטיק. אם חלק כלשהו מהם נתקע עקב נזק, זה יגרום להפסקת הייצור, ולכן יש לתחזק אותו באופן קבוע. יש לשמן את פיני המפלט ועמודי ההנחיה של התבנית (יש לבחור את חומר הסיכה המתאים ביותר), ולבדוק באופן קבוע האם פיני המפלט, עמודי ההכוונה וכו' מעוותים ויש להם נזק משטח. לאחר שנמצאו, יש להחליף אותם בזמן; לאחר השלמת מחזור ייצור, יש לבדוק את משטח העבודה של התבנית, חלקים נעים ומנחים מצופים בשמן מקצועי נגד חלודה, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגנה על החוזק האלסטי של החלקים הנושאים של תבניות הציוד והתבניות. ותבניות הקפיץ כדי להבטיח שהן תמיד במצב העבודה הטוב ביותר; ככל שזמן הייצור נמשך, ערוץ הקירור נוטה להפקיד אבנית, חלודה, סחף ואצות וכו', מה שהופך את חתך תעלת הקירור לקטן יותר ואת תעלת הקירור לצר יותר, מה שמפחית מאוד את קצב חילופי החום בין נוזל הקירור לתבנית , והגדלת עלות הייצור של המיזם, ולכן יש לשים לב לניקוי הערוץ; עבור תבניות רונר חמות, תחזוקה של מערכות חימום ובקרה חשובה במיוחד מכיוון שהיא מסייעת במניעת כשלים בייצור.