בדיקת הפעלה של מחרטת CNC

לאחר השלמת ההתקנה וניפוי הבאגים של כלי המכונה, היצרן יקבל הודעה לשלוח מישהו לנפות באגים בכלי המכונה. המבחנים כוללים בעיקר את הדברים הבאים:
1. בדיקות ידניות שונות
א. בדיקת הפעלה ידנית: בדוק את הדיוק של הפעלה ידנית.
ב. מבחן אינצ'ינג
ג. בדיקת העברת הילוכים בציר
ד. מבחן מעבר יתר
2. מבחן פונקציונלי
א. השתמש בלחצנים, במתגים ובפקדים ידניים כדי לבצע בדיקות תפקודיות בכלי המכונה. בדוק את הגמישות, החלקות של הפעולה ואת מהימנות הפונקציה.
ב. בחר כל מהירות ציר כדי לבצע בדיקות רציפות של התחלה של ציר, סיבוב קדימה, סיבוב אחורה ועצירה. הפעל לא פחות מ-7 פעמים.
ג. בדיקת המרה במהירות גבוהה, בינונית ונמוכה של ציר. ההפרש המותר בין ערך הפקודה של המהירות לערך המוצג הוא ±5%.
ד. בחר כמות הזנה כלשהי, ובצע באופן רציף בדיקות הזנה עבודה והזנה מהירה בכל מהלך ציר XZ. השבץ המהיר צריך להיות גדול מ-1/2 מהלך שלם. לא פחות מ-7 ריבועים חיוביים ושליליים ופעולות רצופות.
ה. בצע בדיקות המרת הזנה נמוכה, בינונית וגבוהה על כל המהלך של צירי X ו-Z. מחזיק כלי הצריח עובר בדיקות הידוק אינדקס שונות.
ו. מערכות ההידראוליות, הסיכה והקירור נבדקות לאיטום, שימון וקירור כדי להבטיח שאין דליפה.
ז. הצ'אק נבדק עבור הידוק, התרופפות, גמישות ואמינות.
ח. הציר נבדק לסיבוב קדימה, סיבוב לאחור, עצירה ושינוי מהירות הציר.
אֲנִי. מחזיק כלי הצריח עובר בדיקת כיוון קדימה ואחורה.
י. מנגנון ההזנה מבצע בדיקת המרת הזנה מהירה עם כמויות הזנה נמוכות, בינוניות וגבוהות.
ק. נסיעת יתר של קואורדינטת הזנת בדיקה, קלט נתונים ידני, תצוגת מיקום, חזרה לנקודת התייחסות, הוראות ואחזור של מספר תוכנית, השהיית תוכנית, מחיקת תוכנית, אינטרפולציה של קו כתובת, היסוס של חיתוך קו ישר, מחזור חיתוך מחודד, מחזור חיתוך חוט, מעגל. גמישות תנועה של מחזור חיתוך קשת, פיצוי מיקום הכלי, פיצוי גובה, פיצוי מרווח ופונקציות אחרות.
3. בדיקת סרק
א. מבחן הפעולה של מנגנון ההנעה הפעיל לא יפחת משעה אחת בטווח המהירות הגבוה ביותר, הטמפרטורה של מיסב הציר הראשי לא תעלה על 70 מעלות ועליית הטמפרטורה לא תעלה על 40 מעלות;
ב. בדיקת ריצה יבשה רציפה, זמן הריצה הוא לא פחות מ-8 שעות, וכל זמן מחזור הוא לא יותר מ-15 דקות. המכונה נעצרת בסוף כל מחזור ומדמה את פעולת שחרור חומר העבודה. המכונה עוצרת לא יותר מדקה אחת ולאחר מכן ממשיכה לפעול.
4. בדיקת עומס
משתמשים מכינים שרטוטים וריקים של חלקים טיפוסיים, מתכנתים ומזינים את התוכנית בהנחיית אנשי איתור באגים של היצרן, ובוחרים כלי חיתוך וכמויות חיתוך. ניתן לבצע את בדיקת העומס בשלושת השלבים הבאים: פניה גסה, חיתוך כבד וסיבוב עדין. כל שלב מחולק לחיתוך יחיד וחיתוך תוכנית מחזורית. לאחר השלמת כל חיתוך, הגודל האמיתי של החלק המעובד של החלק נבדק ומשווה לערך הפקודה. נבדק דיוק ההפעלה של כלי המכונה בתנאי עומס, כלומר, דיוק העיבוד הכולל של הכלי ודיוק האינדקס של מחזיק כלי הצריח.
5. קבלה
לאחר פריקת הכלי והקבלה, הבדיקה הפונקציונלית, בדיקת הריצה היבשה ובדיקת העומס מסתיימת, ועיבוד מוצרים מוסמכים, ניתן להשלים את הליכי הקבלה והמסירה. אם יש בעיות כלשהן, היצרן צריך להיות אחראי לפתור אותן.